氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
　　氧氣截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
　　特點(diǎn)：
　　(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
　　(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
　　(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
　　(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
　　(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
　　(6)介質(zhì)流動(dòng)方向 公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上 流；公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
　　(7)全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

陶瓷放料閥故障和解決途徑
　　陶瓷放料閥使用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)的小故障，我們只需要知曉一些陶瓷放料閥的常見(jiàn)故障的處理方法，這里有介紹陶瓷放料閥故障和解決途徑
　　陶瓷放料閥故障1
　　法蘭連接部分泄漏：
　　原因分析、法蘭連接螺栓沒(méi)有完全擰緊或松緊不均勻解決方法、將螺栓重新均勻擰緊
　　墊片失效解決方法、更換墊片、法蘭密封面間有污物解決方法、卸下清洗法蘭、
　　陶瓷放料閥故障2
　　填料函泄漏：
　　原因分析、填料不松或填料壓蓋偏差解決方法、將填料壓蓋均勻地壓緊
　　填料失效解決方法、更換新填料。
　　陶瓷放料閥故障3
　　密封面泄漏：
　　原因分析、密封面間附有污物解決方法、清洗密封面；
　　密封面有損傷解決方法、重新修磨；
　　陶瓷放料閥故障4
　　閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：
　　原因分析、填料壓的太緊解決方法、調(diào)整填料松緊度；
　　閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞解決方法、拆開(kāi)清洗或修復(fù)螺紋損傷部分。
　　掌握陶瓷放料閥的常見(jiàn)故障，我們使用陶瓷放料閥過(guò)程中有很大的幫助，可以搞高工作效率。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝

⒈閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合符合口方向 ;設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
⒉ 閥門(mén)可用各種形式的端部與管路連接。其中主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時(shí)，若溫度超過(guò)350℃時(shí)，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。
⒊ 閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12220《通用閥門(mén)標(biāo)志》的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。
⒋ 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。
⒌ 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

SMC減壓閥因其在繞組中埋入了與電機(jī)絕緣等級(jí)致的恒溫器，當(dāng)?shù)竭_(dá)額定溫度時(shí)，電機(jī)控制回路便會(huì)切斷。恒溫器本身熱容量是較小的，而且其限時(shí)特性是由電機(jī)的熱容量特性決定的，因此這是個(gè)可靠的方法。
對(duì)SMC減壓閥過(guò)負(fù)荷的基本保護(hù)方法是：對(duì)SMC減壓閥連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或點(diǎn)動(dòng)操作的過(guò)負(fù)荷保護(hù)采用恒溫器；對(duì)SMC減壓閥堵轉(zhuǎn)的保護(hù)采用熱繼電器；對(duì)SMC減壓閥對(duì)短路事故采用熔斷器或過(guò)流繼電器。SMC減壓閥的正確選擇和超負(fù)荷的防止是戚戚相關(guān)的，應(yīng)引起重視。
SMC減壓閥操作力矩：操作力矩是選擇SMC減壓閥閥門(mén)電動(dòng)裝置的zui主要的參數(shù)。電動(dòng)裝置的輸出力矩應(yīng)為閥門(mén)操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
SMC減壓閥操作推力：閥門(mén)電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種，種是不配置推力盤(pán)的，此時(shí)直接輸出力矩；另種是配置有推力盤(pán)的，此時(shí)輸出力矩通過(guò)推力盤(pán)中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。是用于操作SMC減壓閥閥門(mén)并于閥門(mén)相連接的裝置之。該裝置由電力來(lái)驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)過(guò)程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來(lái)控制。由于閥門(mén)電動(dòng)裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門(mén)的種類(lèi)、裝置的工作規(guī)范及閥門(mén)在管線或設(shè)備上的位置。因此掌握SMC減壓閥閥門(mén)電動(dòng)裝置正確的選擇；考慮防止超負(fù)荷（工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩）的發(fā)生就成為關(guān)重要的環(huán)。
SMC減壓閥輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)：SMC減壓閥閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門(mén)的公稱(chēng)通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，按M=H/ZS計(jì)算（式中：M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)；H為閥門(mén)的開(kāi)啟高度，mm；S為閥桿傳動(dòng)螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數(shù)。）
SMC減壓閥SMC減壓閥閥桿直徑：對(duì)于多回轉(zhuǎn)類(lèi)的明桿閥門(mén)來(lái)說(shuō)，如果電動(dòng)裝置允許通過(guò)的zui大閥桿直徑不能通過(guò)所配閥門(mén)的閥桿，便不能組裝成電動(dòng)閥門(mén)。因此，電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門(mén)的閥桿外徑。對(duì)于部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)以及多回轉(zhuǎn)SMC減壓閥閥門(mén)中的暗桿閥門(mén)，雖不用考慮閥桿直徑的通過(guò)問(wèn)題，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
SMC減壓閥輸出轉(zhuǎn)速：SMC減壓閥閥門(mén)的啟、閉速度快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同的使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯ⅰ㈤]速度。
SMC減壓閥安裝、連接方式：電動(dòng)裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤(pán)；閥桿通過(guò)（明桿多回轉(zhuǎn)閥門(mén)）；暗桿多回轉(zhuǎn)；無(wú)推力盤(pán)；閥桿不通過(guò)；部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置的用途很廣，是實(shí)現(xiàn)閥門(mén)程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備，其主要用在閉路閥門(mén)上。但不能忽視閥門(mén)電動(dòng)裝置的特殊要求——必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門(mén)電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器
正確選擇SMC減壓閥時(shí)該注意的問(wèn)題
以上是出現(xiàn)超負(fù)荷的些原因，對(duì)于這些原因產(chǎn)生的電機(jī)過(guò)熱現(xiàn)象應(yīng)預(yù)先考慮到，并采取措施，防止過(guò)熱。
過(guò)去對(duì)電機(jī)進(jìn)行保護(hù)的辦法是使用熔斷器、過(guò)流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法也都各有利弊，對(duì)于電動(dòng)裝置這種變負(fù)荷的設(shè)備，可靠的保護(hù)辦法是沒(méi)有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由于每臺(tái)電動(dòng)裝置的負(fù)荷情況不同，難以提出個(gè)統(tǒng)的辦法。但概括多數(shù)情況，也可以從中找到共同點(diǎn)。
當(dāng)SMC減壓閥的規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也確定了。當(dāng)其在預(yù)先確定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行時(shí)，電機(jī)般不會(huì)超負(fù)荷。但如出現(xiàn)下列情況便可使其超負(fù)荷：
SMC減壓閥SMC減壓閥電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
SMC減壓閥錯(cuò)誤地調(diào)定了轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，而造成連續(xù)產(chǎn)生過(guò)大的轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
SMC減壓閥如點(diǎn)動(dòng)那樣斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄起來(lái)，超過(guò)了電機(jī)的容許溫升值。
SMC減壓閥因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過(guò)大。
SMC減壓閥使用環(huán)境溫度過(guò)高，相對(duì)地使電機(jī)的熱容量下降。
采取的過(guò)負(fù)荷保護(hù)方式，歸納為兩種：對(duì)SMC減壓閥輸入電流的增減進(jìn)行判斷；對(duì)SMC減壓閥本身發(fā)熱進(jìn)行判斷。上述兩種方式，無(wú)論那種都要考慮電機(jī)熱容量給定的時(shí)間余量。如果用單方式使之與電機(jī)的熱容量特性致是困難的。所以應(yīng)選擇根據(jù)過(guò)負(fù)荷的原因能可靠的動(dòng)作的方法——組合復(fù)合方式，以實(shí)現(xiàn)全面的過(guò)負(fù)荷保護(hù)作用。

;圓頂閥常見(jiàn)故障分析：
1、圓頂閥不能正常開(kāi)啟和關(guān)閉：
1）引起圓頂閥不能正確開(kāi)啟和關(guān)閉的原因主要有：
儀表氣源壓力不足、接線錯(cuò)誤、電磁閥故障、沒(méi)有控制信號(hào)到電磁閥，或是有堅(jiān)硬異物卡死在閥芯與閥座之間等。
2）當(dāng)閥門(mén)遇到此故障時(shí)，需要檢查儀表氣源壓力是否滿足使用要求，接線是否錯(cuò)誤，電磁閥的功能以及相關(guān)信號(hào)的輸入和輸出是否正常，必要時(shí)要打開(kāi)圓頂閥，查看是否有異物卡在閥門(mén)里，逐一排除并恢復(fù)閥門(mén)的正確動(dòng)作。
2、密封圈的內(nèi)外壓差無(wú)法保證：
1）密封圈是一種柔性部件，位于托圈和頂盤(pán)之間，由緊固件固定，非常便于拆卸和檢修。密封圈是圓頂閥的惟一運(yùn)動(dòng)部件，也是需要更換的磨損件。
2）根據(jù)圓頂閥的工作原理，密封圈內(nèi)外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達(dá)到密封的作用；反之，將會(huì)導(dǎo)致密封圈和閥芯之間產(chǎn)生空氣泄漏，嚴(yán)重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內(nèi)外壓差過(guò)大，又會(huì)導(dǎo)致密封圈過(guò)度膨脹，減少密封圈的使用壽命。
3）在氣力輸送系統(tǒng)中，通常要求儀表氣源壓力為0.7MPa，以保證各個(gè)儀表的正確動(dòng)作。因此輸送氣源的壓力也為0.7MPa，通過(guò)減壓閥減壓至系統(tǒng)輸送所實(shí)際需要的壓力，同時(shí)也減小了密封圈的外部壓力，從而保證了密封圈的內(nèi)外壓差。不難看出，密封圈內(nèi)外壓差無(wú)法保證的原因主要有兩點(diǎn)：1、儀表氣壓過(guò)低；2、減壓閥故障，無(wú)法減壓。
3、圓頂閥密封圈的控制方式存在問(wèn)題：
圓頂閥密封圈一般有電磁閥和機(jī)械閥兩種控制方式。圓頂閥的工作原理決定圓頂閥關(guān)閉到位后，密封圈才能充氣；密封圈完全排氣后，圓頂閥才能打開(kāi)。
4、消音器堵塞：
因?yàn)閳A頂閥的使用環(huán)境多存在粉塵，很容易將快速排氣閥上的消音器堵塞，密封圈里的壓縮氣體無(wú)法快速排除，從而被運(yùn)動(dòng)的閥芯割破。
5、其他問(wèn)題：
除上述原因之外，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，還有很多其他的原因?qū)е旅芊馊收?。比如：閥芯黏結(jié)物料，減小間隙，刮破密封圈；輸送的介質(zhì)中含有尖銳的異物戳破密封圈；接線錯(cuò)誤，電磁閥故障，沒(méi)有控制信號(hào)到電磁閥等原因，使密封圈無(wú)法膨脹等。
圓頂閥故障檢測(cè)與維護(hù)：
1.故障檢測(cè)
為了及時(shí)檢測(cè)到密封圈的故障，建議用戶安裝密封圈充氣壓力檢測(cè)裝置，并正確設(shè)定壓力檢測(cè)值，此信號(hào)參與邏輯控制，并及時(shí)觸發(fā)密封故障。一旦密封圈破損應(yīng)及時(shí)更換，否則密封的充氣壓力將通過(guò)其破裂處吹掃與之接觸的穹體，時(shí)間一長(zhǎng)此處的穹體將被吹損，同時(shí)也將造成圓頂閥的頂盤(pán)等其他零部件的破壞。更換密封圈后需檢查密封圈與圓頂閥穹體之間的間隙，保證此間隙均勻，大約1mm。可使用塞尺做檢測(cè)工具。
2.圓頂閥工作前的檢查工作
根據(jù)圓頂閥的結(jié)構(gòu)及工作原理，閥門(mén)在使用前必須做如下檢查。
1、檢查所有緊固件，確保閥內(nèi)固定穹形體和軸的螺栓已緊固；圓頂閥在出廠前已經(jīng)過(guò)完整的功能測(cè)試和檢驗(yàn)，但不能避免在運(yùn)輸、卸貨或安裝過(guò)程中部件可能發(fā)生損壞和松動(dòng)。
2、保證圓頂閥開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，密封圈內(nèi)外兩側(cè)無(wú)壓差，否則壓力高側(cè)的氣體和物料將高速穿過(guò)閥芯和密封圈的間隙，造成閥芯和密封圈磨損。
3、可膨脹密封圈在閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉之前應(yīng)該完全收縮，否則會(huì)造成閥芯切割、損壞密封圈。
4、可膨脹密封圈的膨脹壓力必須高于閥門(mén)的介質(zhì)壓力，否則密封圈將不完全膨脹，導(dǎo)致密封圈和閥芯之間產(chǎn)生空氣及物料泄漏，空氣和物料會(huì)沖刷密封圈、閥芯及其他部件。
5、清掃閥門(mén)所在流程中的相關(guān)設(shè)備，去除各環(huán)節(jié)在施工過(guò)程中的焊渣等異物。